
小売業の在庫管理では、欠品による販売機会の損失を防ぎながら、売れ残りや廃棄も抑えなければなりません。
しかし、取り扱う商品やSKU(サイズ・カラーなどの違いを含む在庫管理上の最小単位)が多いうえ、季節・天候・流行によって売れ行きが変わるため、適正な在庫量を維持するのは簡単ではありません。
在庫情報の更新が遅れると、販売機会の損失や過剰在庫、棚卸し時の在庫差異につながります。
複数の店舗やEC、倉庫で在庫を管理している場合は、どこに何がいくつあるのか把握しにくくなることもあります。
本記事では、小売業における発注、入荷・検品、保管、販売、棚卸し、返品といった在庫管理の基本業務を整理し、欠品・過剰在庫・在庫差異を減らす方法を解説します。
エクセル、POS(販売時点情報管理)、在庫管理システムなどの使い分けや、システムを選ぶ際のポイントも紹介します。
目次
1. 小売業の在庫管理とは

小売業における在庫管理とは、店舗やバックヤード、倉庫、ECなどにある商品の数量・状態・保管場所を把握し、販売できる在庫を適切に維持する業務です。
単に商品の数を数えるだけでなく、入荷から販売、返品、廃棄までの動きを記録し、システムや帳簿上の在庫と実際の在庫を一致させることも在庫管理に含まれます。
小売業で在庫管理を行う主な目的は、次のとおりです。
- 必要な商品を必要なときに販売できる状態にする
- 売れ残りや値下げ、廃棄を増やさない
- 店舗・バックヤード・倉庫・ECの在庫を把握する
- 帳簿上の在庫と実際の在庫を一致させる
小売業の在庫管理は、主に次の業務で構成されます。
業務 | 主な内容 |
発注 | 販売実績や現在の在庫数を確認し、必要な商品を仕入れる |
入荷・検品 | 入荷した商品の種類・数量・状態などを確認する |
保管・店舗補充 | 商品を決められた場所へ保管し、必要に応じて売り場へ補充する |
販売・出荷 | 店頭での販売やECからの出荷を在庫情報へ反映する |
返品・廃棄 | 返品商品の状態を確認し、再販売できない商品や廃棄品を通常の在庫から除外する |
棚卸し | 実際の商品数を数え、帳簿上の在庫と照合する |
これらの業務は連動しており、いずれかで記録漏れや更新の遅れが発生すると、在庫情報全体の精度が低下します。
そのため、商品が動くたびに情報を正しく更新し、販売できる在庫を把握できる状態にしておくことが重要です。
2. 小売業の在庫管理が難しい理由

小売業では、季節や天候によって需要が変わり、取り扱う商品数も多いため、適正な在庫量を維持しにくい傾向があります。
さらに、店舗・倉庫・ECへ在庫が分散し、複数の担当者が商品を動かすことも管理を難しくする要因です。
ここでは、小売業の在庫管理が難しい主な理由を解説します。
2-1. 季節・天候・流行によって需要が変動する
商品の需要は常に一定ではなく、季節や天候、流行、地域イベント、販促キャンペーンなどの影響を受けます。
例えば、衣料品や季節用品は気温の変化に左右されやすく、食品や日用品も曜日や連休、天候によって販売数が変わることがあります。
そのため、過去の平均的な販売数だけをもとに発注すると、予想以上に売れて欠品したり、需要を見込みすぎて商品が余ったりする可能性があります。
欠品を避けようと在庫を増やしすぎれば過剰在庫になるため、需要の変化に合わせて在庫量を調整しなければなりません。
2-2. 商品数やサイズ・カラーなどのSKUが多い
小売業では、幅広い商品を取り扱うだけでなく、同じ商品でもサイズ・カラー・容量などの違いによって在庫を分けて管理する必要があります。
このような単位を「SKU」といい、同じデザインの衣服でも、サイズやカラーが異なれば別々に管理します。
SKUが増えるほど、商品ごとの在庫数、保管場所、販売実績を細かく把握しなければなりません。
外観や品番が似た商品も多いと、入荷・販売・棚卸し時の取り違えや数え間違いも発生しやすくなります。
アパレル商品のSKU管理や滞留在庫の減らし方は、「アパレル在庫管理の方法|SKU管理・不良在庫の見極めと効率化のコツ」で詳しく解説しています。 |
2-3. 店舗・バックヤード・倉庫・ECに在庫が分散する
商品は売り場だけでなく、店舗のバックヤードや倉庫など、複数の場所に保管されます。
複数店舗やECを運営している場合は、管理する在庫がさらに分散します。
各拠点の在庫情報が共有されていないと、別の店舗に在庫があるにもかかわらず欠品と判断したり、在庫がない商品をECで販売したりする可能性があります。
また、他の拠点に余っている商品を把握できず、新たに発注してしまうこともあります。
どこに何がいくつあるのかを正確に把握できないことが、欠品と過剰在庫の両方を引き起こす原因になります。
2-4. 期限切れ・劣化・型落ちなどで商品価値が低下する
小売業の在庫には、時間の経過とともに販売しにくくなる商品もあります。
食品では、賞味期限・消費期限や販売期限の管理が欠かせません。※
衣料品や季節商品は、流行やシーズンを過ぎると需要が低下します。
家電なども、新製品の発売によって旧型商品の価値が下がる傾向があります。
保管中に破損や汚れが生じ、販売できなくなるケースもあります。
データ上は在庫が残っていても、通常どおり販売できるとは限りません。
数量に加えて、商品の状態や販売可能な期間も把握する必要があります。
| ※農林水産省の2024年度推計では、日本で発生した食品ロス461万トンのうち、食品小売業からの発生量は48万トンでした。 期限や販売状況を把握し、発注調整や値引きなどの対応を早めに行うことは、廃棄を減らすうえでも重要です。 出典:農林水産省「食品ロスとは」 |
2-5. 複数人による作業で記録漏れや在庫差異が発生する
店舗では、入荷、品出し、販売、返品、廃棄、店舗間移動などの作業を複数の担当者が行います。
在庫を更新するタイミングや入力方法が統一されていないと、記録漏れや二重入力を招きます。
忙しい時間帯に後でまとめて入力しようとすると、更新そのものを忘れることもあります。
小さな記録漏れでも、商品数や取引回数が多ければ在庫差異として積み重なり、発注や販売の判断に影響します。
3. 小売業における在庫管理の基本業務

小売業の在庫管理では、発注から販売までの各工程で、数量や状態を正確に記録する必要があります。
ここからは、発注、入荷・検品、保管、販売、返品、棚卸しの順に、基本業務を見ていきます。
3-1. 発注する
発注では、現在の在庫数や販売実績、商品の納期などを確認し、必要な商品と数量を仕入先へ注文します。
発注量が少なすぎると欠品し、多すぎると売れ残りや保管スペースの圧迫につながります。
主な発注方法には、次の2つがあります。
- 定期発注方式:決められた周期で発注し、その時点の在庫数や需要予測に応じて発注量を調整する
- 定量発注方式:在庫数があらかじめ設定した発注点に達したとき、決められた数量を発注する
発注点とは、追加発注を行う基準となる在庫数です。
納品までに販売すると見込まれる数量に、需要の増加や納品の遅れに備える安全在庫を加えて設定します。
商品の売れ行きや納期に合わせて、発注方法や発注点を決めることが重要です。
3-2. 入荷・検品する
商品が入荷したら、発注データや納品書と照らし合わせて検品します。
検品では、主に次の項目を確認します。
- 商品や品番が正しいか
- 入荷数量に不足や過剰がないか
- 破損や汚れなどがないか
- 食品などは賞味期限・消費期限に問題がないか
注文内容と異なる商品や、販売できない状態の商品が含まれていた場合は、仕入先へ確認し、返品や交換などの対応を行います。
検品が完了したら、実際に受け入れた数量を在庫情報へ反映します。
発注した数量ではなく、検品後に確認した数量を登録することで、入荷時点から在庫差異が生じるのを防ぎます。
3-3. 保管・店舗補充する
検品した商品は、売り場やバックヤード、倉庫など、決められた場所へ保管します。
商品ごとに保管場所を固定する「定位置管理」を行い、棚や保管場所に商品名・品番などを表示しておくと、商品の取り違えや紛失を防ぎやすくなります。
また、古い商品が保管場所に残らないよう、先に入荷した商品から販売する「先入れ先出し」を基本とします。
食品など期限管理が必要な商品では、入荷日にかかわらず、賞味期限・消費期限が早い商品から販売する「先期限先出し」が適しています。
売り場の商品が減った場合は、バックヤードなどから補充します。
売り場だけを確認して欠品と判断しないよう、店舗内にある在庫全体を把握することが重要です。
3-4. 販売・出荷・返品・廃棄を在庫へ反映する
商品が動いた時点で在庫情報へ反映することが、正確な在庫数を保つ基本です。
店頭で商品を販売した場合は販売数を、ECから商品を出荷した場合は出荷数を在庫から差し引きます。
店舗間で商品を移動した場合は、移動元の在庫を減らし、移動先の在庫を増やします。
返品された商品は、状態を確認したうえで、再販売できる商品は在庫へ戻し、破損や汚れなどで販売できない商品は通常の在庫から除外します。
廃棄した商品についても、商品・数量・理由を記録しましょう。
後からまとめて入力すると、記録漏れや二重入力が起こりやすくなります。
販売、返品、廃棄、店舗間移動などを行った時点で処理できる手順にしておきましょう。
3-5.棚卸しで実在庫と帳簿在庫を照合する
棚卸しでは、店舗や倉庫にある商品を実際に数え、システムや帳簿上の在庫数と一致しているか確認します。
在庫数に差があった場合は、数値を修正するだけでなく、原因を調べることが重要です。
在庫差異は、入荷や販売の記録漏れ、返品・廃棄・店舗間移動の未反映、商品の数え間違い、破損や紛失などによって発生します。
差異が生じた商品や工程を記録しておけば、更新ルールや確認方法の見直しに活用できます。
棚卸しは在庫数を確定させるだけでなく、日常業務の問題を見つける機会にもなります。
4. 欠品・過剰在庫・在庫差異を減らす6つのポイント

欠品を避けるために在庫を増やすだけでは、過剰在庫を招きます。
また、在庫数が正しく記録されていなければ、適切な発注量も判断できません。
これらを防ぐには、日常業務の記録を正確にしたうえで、販売実績や商品の特性に応じて発注方法を見直す必要があります。
ここでは、在庫管理を改善する6つのポイントを紹介します。
4-1. 在庫を動かしたときの記録ルールを統一する
入荷、販売、返品、廃棄、店舗間移動など、在庫が変動するすべての場面について記録ルールを定めましょう。
具体的には、次の内容を明確にします。
- どのタイミングで在庫を更新するか
- 誰が入力・確認を担当するか
- どのシステムや管理表へ記録するか
- 破損や返品などの例外をどのように処理するか
担当者によって入力方法や判断が異なると、記録漏れや二重入力が発生します。
返品や廃棄、店舗間移動など、頻度が低く処理を忘れやすい業務も手順書に含め、例外時に迷わない状態をつくりましょう。
4-2. 発注点と安全在庫を商品ごとに設定する
発注点や安全在庫をすべての商品で同じ基準にすると、売れ行きの違いに対応できません。
販売数が多い商品や納品までに時間がかかる商品は、早めに発注できるよう発注点を設定します。
一方、販売数が少ない商品や短期間で補充できる商品は、在庫を持ちすぎないよう基準を調整します。
設定時には、次の情報を確認しましょう。
- 一日または一週間あたりの平均販売数
- 発注から納品までのリードタイム
- 発注できる曜日や最低発注数量
- 季節や販促による需要の変動
- 過去の欠品や納品遅延の実績
発注点と安全在庫は一度決めて終わりではありません。
販売実績や仕入条件の変化に合わせて定期的に見直す必要があります。
4-3. ABC分析で重点的に管理する商品を決める
商品数が多い場合、すべての商品を同じ頻度や細かさで管理すると、担当者の負担が大きくなります。そこで役立つのがABC分析です。
ABC分析とは、売上高や販売数量、利益などを基準に商品を分類し、重要度に応じて管理方法を変える手法です。
- Aランク:売上などへの影響が大きく、重点的に管理する商品
- Bランク:AランクとCランクの中間にあたる商品
- Cランク:売上などへの影響が比較的小さい商品
Aランクの商品は欠品による影響が大きいため、在庫数や発注点をこまめに確認します。
Cランクの商品は確認頻度を抑えられますが、長期間売れていない商品がないか確認し、滞留在庫を増やさないことが大切です。
4-4. 販売実績をもとに需要を予測する
適切な発注量を決めるには、担当者の経験や感覚だけでなく、過去の販売実績も活用します。
商品ごとの販売数を日別・週別・月別などで確認し、次の情報と組み合わせて需要を予測します。
- 曜日や季節による売れ行きの変化
- 天候や気温
- 地域の行事やイベント
- セールや広告などの販促予定
- 商品の納期や仕入先の休業日
一時的な大量購入や欠品によって販売数が変化した期間は、通常時の実績と分けて捉えます。
予測と実際の販売数を定期的に比較し、差が生じた理由を次回の発注へ反映しましょう。
4-5. 滞留在庫を早期に見つけて販売・移動を検討する
滞留在庫とは、一定期間販売されず、店舗や倉庫に残り続けている在庫です。そのまま保管すると、商品価値の低下や保管スペースの圧迫につながります。
最終販売日や販売数、在庫数などを確認し、売れ行きが低下している商品を早めに見つけましょう。滞留している商品には、次のような対応が考えられます。
- 発注を停止または減らす
- 需要のある店舗へ移動する
- 売り場や陳列方法を変更する
- 値下げやセット販売を行う
- ECなど別の販売経路を活用する
販売後は、値下げや廃棄に至った数量と原因を記録し、次回の発注量や品ぞろえの見直しへ反映します。
4-6.循環棚卸しを行い、在庫差異の原因を改善する
循環棚卸しとは、すべての商品を一度に数えるのではなく、対象を分けて日常的に棚卸しを行う方法です。
売上への影響が大きい商品、入出庫が多い商品、過去に在庫差異が発生した商品などを優先して確認します。
対象を絞れば、一回あたりの作業量を抑えながら、在庫差異を早期に発見できます。
差異が見つかった場合は、入荷、販売、返品、廃棄、店舗間移動などの記録を確認し、問題が起きた工程を特定します。
原因に応じて入力手順や確認方法を見直し、再発防止につなげましょう。
棚卸しを効率化するシステムの種類や費用、選び方は、「棚卸システムとは?種類・費用・導入効果と選び方をわかりやすく解説」もあわせてご覧ください。 |
5. 小売業の在庫管理に使える方法・システム

小売業の在庫管理には、エクセル、POS(販売時点情報管理)、在庫管理システム、WMS(倉庫管理システム)などを活用できます。
適した方法は、商品数や拠点数、担当者数、管理したい業務の範囲によって異なります。
それぞれの主な役割を比較すると、次のとおりです。
方法・システム | 主な役割 | 適しているケース |
エクセル | 在庫数・入出庫数・発注点などの記録 | 商品数・拠点数・担当者数が少ない |
POS | 販売実績と在庫数の連動 | 店頭での販売が中心 |
在庫管理システム | 店舗・倉庫・ECなどの在庫情報を一元管理 | 商品数や拠点数が多い |
WMS | 倉庫内の入荷・保管・出荷作業を管理 | 倉庫作業まで効率化したい |
受発注システム | 仕入れや注文に関する情報を管理 | 発注や注文受付も効率化したい |
システムによって対応できる業務や機能は異なります。
名称だけで判断せず、管理したい範囲に合う方法を選びましょう。
5-1. 小規模な店舗はエクセルで管理する
商品数や担当者数が少ない場合は、エクセルで在庫管理表を作成する方法があります。
商品ごとに次のような項目を記録します。
- 商品名・商品コード
- 現在の在庫数
- 入荷数・販売数・廃棄数
- 発注点・安全在庫
- 保管場所
- 最終更新日・更新者
関数を使って入出庫数から現在庫を計算したり、条件付き書式を使って発注点を下回った商品を色分けしたりすることも可能です。
ただし、エクセルは手入力による更新が中心です。
商品数や担当者、拠点が増えると、入力漏れや更新の遅れ、ファイルの上書きが起こりやすくなります。
管理表が複雑になったり、必要な在庫をすぐ確認できなくなったりしたら、在庫管理システムへの移行を検討する段階です。
エクセル在庫管理表の項目や関数については、「エクセル在庫管理の作り方|無料テンプレート・関数・運用のコツを解説」で紹介しています。
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5-2. 販売と在庫を連動させるならPOSを活用する
店頭販売が中心の場合は、在庫管理機能を備えたPOSの活用が適しています。
POSで会計した商品を在庫数から自動的に差し引くことで、販売数を手作業で入力する負担を減らせます。
商品ごとの販売実績も蓄積されるため、売れ筋商品の把握や発注量の見直しにも活用できます。
ただし、POSによって対応範囲は異なります。
入荷、棚卸し、返品、廃棄、店舗間移動、EC在庫との連携など、必要な機能がそろっているか確認しましょう。
販売情報との連動が主な目的であればPOS、店舗や倉庫を含めて在庫情報を管理したい場合は、在庫管理システムとの連携も選択肢になります。
5-3. 複数店舗・EC・倉庫を管理するなら在庫管理システムを導入する
商品数や拠点数が多い場合は、在庫管理システムが選択肢になります。
在庫管理システムでは、商品ごとの在庫数や入出庫履歴、保管場所、在庫の状態などをまとめて管理できます。
複数店舗や倉庫の在庫を共有すれば、在庫が不足している店舗へ他店から商品を移動する判断もしやすくなります。
POSやECと連携できるシステムであれば、店頭販売やオンライン注文による在庫の変動も反映できます。
ただし、連携できるサービスや更新のタイミングは製品によって異なります。
管理したい商品情報や拠点、既存システムとの連携方法を整理したうえで、自社の運用に合うシステムを選びます。
5-4. 倉庫作業を管理するならWMSを検討する
倉庫内の作業まで管理したい場合は、WMSの導入が選択肢になります。
WMSとは「Warehouse Management System」の略で、日本語では倉庫管理システムと呼ばれます。
WMSでは、主に次のような業務を管理します。
- 入荷・検品
- 棚入れ・保管場所
- ピッキング
- 梱包・出荷検品
- 作業の進捗状況
在庫管理システムが在庫数や保管場所などの情報管理を中心とするのに対し、WMSは倉庫内の作業手順や進捗管理まで支援する点が特徴です。
店舗内の在庫数だけを管理するなら、WMSが必要とは限りません。
倉庫の規模や出荷件数、作業人数などを踏まえて導入を判断しましょう。
5-5. 入力・棚卸しを効率化するならハンディターミナルやRFIDを活用する
入荷や棚卸し時の入力作業を効率化したい場合は、ハンディターミナルやRFID(ICタグの情報を電波で読み取る仕組み)を活用できます。
ハンディターミナルは、商品に付いたバーコードやQRコードを読み取り、商品や数量を記録する端末です。
手書きや手入力を減らせるため、商品の取り違えや入力ミスの防止に役立ちます。
RFIDは、利用環境やタグの種類によっては、複数の商品を非接触で読み取れるため、棚卸し時間の短縮が期待できます。
ただし、これらは情報を読み取るための機器・仕組みです。
読み取った情報を在庫へ反映するには、POSや在庫管理システムなどとの連携が必要です。
導入費用やタグの取り付け方法、読み取り環境も確認しましょう。
5-6.商品数やデータ量が多い場合はAI需要予測を検討する
商品数や拠点数が多く、担当者だけで需要を予測するのが難しい場合は、AI需要予測サービスも候補になります。
AI需要予測は、過去の販売実績に曜日、季節、天候、販促、イベントなどの情報を加え、将来の需要を分析する仕組みです。
予測結果は、発注量や店舗への商品配分を決める際の判断材料になります。※
ただし、AIを導入すれば必ず正確に予測できるわけではありません。
結果は、販売データの量や品質、欠品時の記録、急な流行や競合店の動向などに左右されます。
AIの予測だけで発注量を決めず、現場の情報と照合しながら、予測と実績の差を次回の参考にしましょう。
※農林水産省が紹介するバロー31店舗の実証では、AI需要予測・自動発注の導入により、食品廃棄ロス17.7%、欠品19.0%、発注作業時間26.8%の削減が確認されています。 |
6. 小売業向け在庫管理システムの選び方
在庫管理システムは、搭載されている機能が多ければよいとは限りません。
自社が抱えている課題や管理する商品、店舗数、販売方法に合っていなければ、導入後も手作業が残る可能性があります。
現在の業務と必要な管理範囲を整理したうえで、機能、連携方法、操作性、費用などを比較します。
6-1.解決したい課題と管理範囲を明確にする
まずは、在庫管理で発生している課題を書き出します。
例えば、次のような課題が考えられます。
- 欠品や過剰在庫が多い
- 帳簿上の在庫と実在庫が合わない
- 店舗や倉庫ごとの在庫を把握できない
- 棚卸しや入出庫の入力に時間がかかる
- 店舗とECの在庫が連動していない
課題を整理したら、売り場、バックヤード、倉庫、ECなど、どこまでをシステムで管理するのか決めます。
あわせて、入荷、販売、棚卸し、返品、店舗間移動など、対象とする業務も具体化します。
必要な機能を「必須」「あると望ましい」「今回は対象外」に分ければ、機能の多さではなく、課題を解決できるかという基準で比較できます。
6-2.商品・SKU・ロット・期限など必要な情報を管理できるか確認する
次に、在庫管理システムで登録・管理できる商品情報を確認します。
小売業では、商品によって必要な管理項目が異なります。
一般的には、次のような項目が考えられます。
- 商品名・商品コード
- サイズやカラーなどのSKU
- 店舗・倉庫別の在庫数
- 販売可能・返品・不良品などの在庫状態
- 保管場所
- ロット番号(同じ条件で製造・入荷された商品のまとまりを識別する番号)
- 賞味期限・消費期限
- 発注点・安全在庫
食品では期限やロット、アパレルではサイズ・カラー、家電などでは型番や製造番号が必要になる場合があります。
必要な項目の有無に加え、検索や絞り込み、一括登録・更新のしやすさにも目を向けます。
商品数が多い場合は、既存の商品データを移行できるかも判断材料になります。
食品の賞味期限・消費期限・ロット管理については、「食品の在庫管理方法|賞味期限・ロット管理とシステムの選び方」で詳しく解説しています。 |
6-3.POS・EC・会計・受発注システムと連携できるか確認する
在庫管理システムを導入しても、販売情報や注文情報を別のシステムへ手入力していては、更新の遅れや転記ミスが残ります。
次のようなシステムと連携できるか確認しましょう。
- POS
- ECカート・ECモール
- 会計システム
- 販売管理システム
- 受発注システム
- WMS
連携方法には、CSVファイルによる受け渡しやAPI(システム同士でデータを自動連携する仕組み)による自動連携などがあります。
どのデータを、どちらのシステムから、どのタイミングで更新するのか決めておきます。
連携エラーが発生した場合の確認方法や、再処理の手順も把握しておきましょう。
既存システムとの連携に追加費用がかかる場合もあるため、見積りの対象範囲も確かめてください
6-4.複数店舗の在庫共有や店舗間移動に対応できるか確認する
複数店舗を運営している場合は、全店舗の合計在庫だけでなく、店舗・倉庫別の在庫数を把握することが重要です。
ある店舗で欠品したときに、他店の在庫を確認できれば、新たに発注する前に店舗間移動を検討できます。
店舗間移動を行う場合は、次のような情報を管理できるか確認しましょう。
- 移動元・移動先
- 移動する商品と数量
- 依頼・承認の状況
- 出荷済み・移動中・受け取り済みなどの状態
- 各店舗の在庫へ反映するタイミング
移動中の商品を両方の店舗で販売可能な在庫として数えると、実態より多く見えてしまいます。
移動中の在庫を区別し、受け取り完了後に移動先へ反映できる仕組みを選びましょう。
6-5.現場での操作性・費用・サポート体制を確認する
在庫管理システムは、店長や在庫担当者だけでなく、入荷、品出し、販売、棚卸しなどを行う従業員も使用します。
実際の画面やデモ環境で、商品検索、入荷登録、店舗間移動、棚卸しなどの操作を確認しましょう。
タブレットやスマートフォン、ハンディターミナルから利用する場合は、普段使う端末で操作性を確かめておくと安心です。
費用は、初期費用と月額料金だけでなく、次の項目も含めて比較します。
- データ移行
- 店舗・アカウントの追加
- POSやECなどとの連携
- ハンディターミナルなどの機器
- カスタマイズ
- 保守・サポート
導入時の設定やデータ移行をどこまで支援してもらえるか、稼働後の問い合わせ方法や対応時間も確認しておきます。
一定期間の総費用と運用体制を含めて比較すると、導入後の負担を判断しやすくなります。
小売店からの注文受付を効率化したいメーカー・卸売業者様へ |
ここまで紹介した在庫管理システムは、主に小売業者が自社の在庫を管理するための仕組みです。 一方、小売店などの取引先から届く電話・FAX・メールによる注文や、在庫・価格の問い合わせに課題があるメーカー・卸売業者には、BtoB受発注システムが適しています。 新日本印刷が提供する「WONDERCART」は、BtoB企業向けの受発注管理機能とオンラインカタログを備えたシステムです。 |
7. 小売業の在庫管理に関するよくある質問
小売業の在庫管理について、よくある質問に回答します。
7-1.小規模な店舗ならエクセルでも管理できる?
商品数・拠点数・担当者数が少なければ、エクセルでも管理できます。
商品コード、入出庫数、現在庫、発注点、保管場所などの項目と、更新するタイミング・担当者を決めて運用します。
複数人や複数拠点で使ううちに管理表が複雑になり、在庫をすぐ確認できなくなった場合は、POSや在庫管理システムへ移行する目安です。
7-2.棚卸しはどのくらいの頻度で行う?
一律の基準はなく、商品数や入出庫の回数、在庫差異の発生状況によって異なります。
全商品を対象とする棚卸しに加えて、売上への影響が大きい商品、入出庫が多い商品、過去に差異が出た商品を日常的に確認します。
例えば、重点商品は毎週、その他は毎月または数か月ごとに確認するなど、商品を分けて循環棚卸しを行います。
差異が多ければ頻度を上げ、改善後に再調整してください。
7-3.POSと在庫管理システムの違いは?
POSは、店頭での販売・会計と販売実績の記録が中心で、在庫管理機能があれば、販売時に在庫数を減らせます。
在庫管理システムは、入荷、保管、返品、棚卸し、店舗間移動など、販売以外の動きも含めて管理する仕組みです。
店頭販売との連動が中心ならPOS、複数拠点や入出庫まで管理するなら在庫管理システムが候補になります。
製品ごとに対応範囲が異なるため、必要に応じて両者を連携させます。
7-4.在庫管理を改善するときは何から始める?
まず、現在の在庫管理方法と課題を整理することから始めます。
次の順番で進めると、改善すべき点を把握しやすくなります。
- 入荷・販売・返品・廃棄・店舗間移動の流れを書き出す
- 帳簿上の在庫と実在庫に差がある商品を確認する
- 欠品・過剰在庫・在庫差異が発生している原因を調べる
- 在庫を更新するタイミングと担当者を統一する
- 手作業では対応しにくい業務に適したシステムを検討する
差異が起こりやすい商品や売上への影響が大きい商品から新しいルールを試し、効果を確認してから他の商品・店舗へ広げると、現場に定着しやすくなります。
欠品・過剰在庫・棚卸しなど、課題別の取り組みは、「在庫管理の改善事例10選|過剰在庫・欠品・棚卸の課題別に紹介」も参考にしてください。 |
8.まとめ
小売業の在庫管理では、必要な商品を販売できる状態に保ちながら、売れ残りや値下げ、廃棄を抑える必要があります。
改善の要点は、次の4つです。
- 入荷、販売、返品、廃棄、店舗間移動のたびに在庫情報を更新する
- 商品ごとに発注点・安全在庫を設定し、販売実績をもとに見直す
- 棚卸しでは在庫数を合わせるだけでなく、差異が発生した原因を確認する
- 商品数や拠点数に応じて、エクセル・POS・在庫管理システムなどを使い分ける
在庫管理は、一度仕組みを整えて終わりではありません。
販売実績や差異の発生状況を定期的に振り返り、発注基準と業務ルールを調整しながら、自社に合う運用へ改善していきましょう。
#小売業 #在庫管理




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